随着石化行业技术进步的要求，大排量、高压化将成为熔体泵发展的一一个必要趋势。在石油化工企业的聚合装置下游，一般都需要配置一套大型造粒装置，将通过聚合而成的粉状原料制成颗粒料。在该造粒装置中，较常用的是将大型挤压机与专用熔体泵串联使用，由挤压机完成原料的熔融、塑化、排气及与辅料的混合，由熔体泵将混合后的物料建压并输送进入水下造粒装置。

随着熔体泵几何排量、压差的增大都会使得熔体泵齿轮轴的径向力、扭矩增大，尤其对于单驱动熔体泵的从动齿轮轴，其所受负载要大于主动轴，在生产中，由于齿轮轴的负载过大而导致从动轴破坏的实例屡见不鲜。

郑州 厂家提供的双驱动熔体泵就能较好的改善这种问题，它能在提高熔体泵产量的基础上，由于双驱动熔体泵的轮齿为啮合非接触状态，齿轮轴和轴承承载时仅仅受到来自熔体出入口之间压差的液压力，没有了主从动轴之间的啮合力作用，同时降低了单根轴上所需要的输入扭矩，这样就降低齿轮轴因为负载过大而产生疲劳破坏的可能性，延长泵的使用寿命，节约生产成本。在高产量和大型化的石化造粒装置中，双驱动熔体泵的使用显示了它的优越性。