挤出机已经在塑料连续挤出应用中有几十年的历史，所用的为上等树脂材料；而聚酰胺/聚酯料需要特殊的螺杆设计工艺，而且很多胶的涂敷应用都是间断的。挤出机由于没有缸体，所以它们尺寸是根据材料的瞬间大挤出设计的，一般说来，在间断的涂敷材料过程中会导致胶条大头现象和压力损耗。挤出机计量泵结合PLC控制技术使涂胶精度大大高于传统的缸体熔胶系统的压力齿轮泵。

粒状或粉状的聚酞胺/聚醋材料填人挤出机中，挤出机螺杆挤压胶料的同时，将混在材料中的空气反向挤出。挤出机真正的能量来源于挤出机螺杆转动时产生的热量，而不是加热器，加热器仅仅用于开停机时预热。因此胶料在工作温度状态下的滞留时间极为短暂，因为仅仅熔化了随后几分钟所需要的热熔胶。

1、渐进式的熔胶过程使碳化达到低限度，并减少了设备维护。胶料在熔化状态下的滞留时间仅为I-2分钟。

2、渐进式的加热过程保持了材料枯接性能的可靠性。

3、没有传统缸体式热熔胶机的循环系统，材料剪切影响减小。

4、方便与计量泵和喷胶枪配合实现多条喷胶。

5、各种热熔胶材料的更快熔化速度。

6、不同熔胶速度的配置，每小时熔胶速度从1公斤到400公斤的不同范围。

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